一、利用工业数据采集平台的高速传输和低延时性，实时监控和管理设备运行状态，通过报警推送与维保提醒，降低设备使用过程中造成的风险。通过厂区3D建模，建设危化品、有毒有害及可燃气体、消防设施分布图。建立实时监测平台，形成危险源数据库，为监管提供数据支持。搭建人员定位管理系统平台，实现生产人员在岗在位信息可视化，通过工人的位置信息、停留时间分析判断人员行为，减少由人的不安全行为带来的安全风险。按需扩展接入，接入终端类型多，支持PLC、DCS等控制系统数据，支持消防及各种有毒可燃气体报警等数据的接入，接口协议基本覆盖化工厂全部设备。系统采用模块化设计，提供灵活的二次开发手段，采用分布式结构体系，预留未来相关系统的接入和扩展。
二、提供PC和手机微信等多终端方式，平台数据库收到接口数据可以通过微信、短信、邮件等方式推送给企业相关人员。
1、安全生产监管平台提供园区重点监管工艺、重点监管危化品、重大危险源的综合分布情况；对接入的重大危险源罐区、重点监管工艺车间中的温度、液位、压力、有毒有害气体等传感数据进行实时展示；根据化学品理化特性、危险特性、健康危害、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作注意事项、储存注意事项等标注关键词，设置敏感信息（如易燃、有毒、氧化物、防潮、刺激性等）搜索关联，为“两重点一重大”、危险化学品仓库监控、应急救援等情况提供基础数据支撑。
2、重点区域一张图一张图展示目前园区有罐区的企业，根据重大危险源、普通危险源展示不同的颜色，点击每个企业可弹出三维罐区建模，动态展示每个储罐的温度、液位、压力，对于超标的数值结合风险等级展示不同的颜色。
3、危化品日常储存针对园区危化品存储的企业，通过DCS传感器采集温度、液位、压力数据及周边的有毒有害气体的浓度，并与已有或新加装的摄像头进行对接，实现罐区本身及周边各种参数指标的全方位的可视化。
4、危化品生产使用采集重点危险工艺的DCS数据，动态掌握反应釜内的温度、液位、压力的变化，实现自动预警利用AI技术与大数据分析技术，对车间内人员的操作的违规行为进行预警。
5、风险分级一张图风险等级识别方式：风险矩阵风险等级要素：事故发生可能性、事故后果严重性利用一张图显示园区的风险区域等级，用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。
6、预警数据流向、风险判断、风险预警、风险因素计算模型等。
三、方案优势优势
1：标准统一、专业的风险数据库。
优势2：信息化风险地图实现风险的“实时”远程监控。
优势3：大数据分析，量化每个安全活动参与。