油气田开采作业环境恶劣，工序复杂，且有非常高的安全要求，传统的现场作业方式无法了解井下的相关信息，且无法满足远程操控的需求，此方案为油气开采和现场作业运营管理，提供了一整套的物联网解决方案

企业普遍存在研发设计投入成本高、团队维护困难等痛点，橙色云在线研发协同平台提供工业研发软件、数据管理工具等使用，协同企业及工程师跨地域进行工业产品的研发设计，并在平台上进行工业产品的研发全生命周期管理，助力企业完成产品或技术升级需求。

中小微企业存在设计研发能力弱、产品落地慢等痛点，橙色云经外脑团队、协同研发设计服务及供应链把控，助力企业快速实现从研发到工业产品批量生产的价值创造，与企业共赢。

经济全球化时代复杂多变的市场环境，及终端消费者对产品品质和多样化的需求逐步提升，消费端升级，引发的生产制造过程从“大规模制造”向“大规模定制”方向发展，多品种小批量的生产模式必是未来业务模式的主流。当前机械行业属于国家工业的基础产业，通过这种解决方案的实施和推广大幅提高机加工车间的生产效率，通过“多品种小批量的机加工智能车间解决方案”解决方案的实施能给机械制造行业生产加工提供更多的灵活性，同时带来更高的生产效率。

档案管理存在无序存放、查找困难及可被人员篡改等痛点，通过橙色云平台将档案机器人按各功能模块拆分，协同跨地域、行业的工程师共同研发设计，并在平台上进行项目全生命周期管理，最终实现档案库房的无人化、智能化。

企业存在仓储空间利用不足、人工物料管理混乱、出入库流转效率过低等痛点，通过橙色云平台将自动化立体仓储需求按存储货架类型、输送设备、转运物流等拆分，协同跨地域、行业的工程师共同研发设计，并在平台上进行项目全生命周期管理，满足企业存储需求并提升整体效率。

企业经营活动中存在不合理能源损耗，但监控管理成本过高等痛点，通过能源管理可监控企业的能耗情况，分析单品生产能耗、提高能源利用率，推动政府考核达标，使重点用能单位节能挖潜、降本增效。

传统的汽车零部件企业存在生产效率低、人力需求大且劳动强度高等痛点，橙色云平台将企业产线自动化需求按工艺流程、专机等进行拆分，协同跨地域、行业的工程师共同研发设计，并在平台上进行项目全生命周期管理，助力企业完成产线技术升级或转型升级。

油气田生产通过采集监控、设备巡检等保证连续平稳，存在人员需求大、劳动强度高等痛点，远程监控维护系统采用最新软硬件，结合油气田生产工艺特点，通过监控与数据采集，实现生产监测、控制，故障预报警等功能。

企业传统仓储环节存在出入库货物易出错、分拣效率低、员工熟练度要求高等痛点，采用数码化拣货系统借助每一个货位的LED电子标签取代拣货单，利用电脑的控制将订单信息传输到电子标签中，引导操作人员完成拣货工作，不仅保证出入库货物准确率，提升整体效率，对操作人员的业务熟练度要求也大为降低。

该解决方案，结合智能门禁、智能楼宇、智能监控、园区能耗、智慧停车、智能照明、人员培训等涉及22个领域，形成的一套服务于不同类型园区的综合解决方案.其可根据不同的园区需要开放不同的模块进行定向服务。

企业管汇的仓储物流管理过程存在粗放管理，手动处理信息及计划，无法全程追溯，且无寿命管理，存在安全隐患等痛点，通过在高压管汇系列产品绑定RFID标签，进行身份识别，结合管理系统平台，以实现管汇资产管理，管汇检验、保养、报废自动提醒，实现管汇寿命管理，全程追溯等功能。

企业生产中可能存在员工防护着装不规范、作业区进行危险行为，或设备异常等隐患，通过智能员工着装、行为监测，设备姿态及仪表监控，及时发现违规异常情况，并联动安全生产管理。

上下料机器人（机械手）与数控机床，产线相结合，可以实现工件的自动抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程，能够极大的节约人工成本，提高生产效率。针对机加工及冲压线提供机器人（机械手）搬运、检测整套解决方案。机器人系统的机械手爪采用气动机械结构，并采用双手爪和单手爪形式，安全牢固可靠，无掉件现象，能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时，靠摩擦力及夹紧力夹紧，同时有定位销辅助定位工件，当夹紧面为毛坯面时，夹紧块浮动，适应工件外形的铸造偏差。

数字化智慧展厅是当代数字展厅设计一种时尚潮流趋势，从功能性角度，可以分为智慧城市展厅、智慧旅游展厅、智慧科技展厅等诸多行业应用展厅，它融合了云计算、物联网、移动通信、多媒体展示、三维互动展示等高新科技，实现信息自动感知、实时传送和挖掘处理，帮助智慧展厅使用者，达成精确化管理、全程服务、互动体验的目的。包含多媒体展示、地面互动投影、电子翻书、电子签名、多点触控、展厅智能中控系统、体感互动、360°成像、全息投影、裸眼3D显示系统、三维动画、效果图、平面设计以及其他特色展项等。