机器人自动化上下料生产线
上下料机器人(机械手)与数控机床,产线相结合,可以实现工件的自动抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程,能够极大的节约人工成本,提高生产效率。针对机加工及冲压线提供机器人(机械手)搬运、检测整套解决方案。机器人上下料机器人系统主要包括6自由度Robot、机械手爪、Vision定位系统、过渡平台定位系统、换手台和其它辅助设备。随着人工成本的日益增加,自动上下料生产线的应用越来越广泛,基于此系统,可以针对其它产品进行相应手爪的开发,完成自动上下料生产线,在机械制造业、军事工业、航空航天业和食品药品生产等行业都可以得到广泛应用。机器人系统的机械手爪采用气动机械结构,并采用双手爪和单手爪形式,安全牢固可靠,无掉件现象,能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时,靠摩擦力及夹紧力夹紧,同时有定位销辅助定位工件,当夹紧面为毛坯面时,夹紧块浮动,适应工件外形的铸造偏差。
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核心优势

众所周知,汽车产业的自动化水平要远远高于制造业的平均水平,属于自动化率较高的行业。不过依然存在一些工艺复杂的环节无法实现完全自动化生产,仍采用人工作业。某密封科技公司,主要生产密封垫片、隔热罩等产品,为国内70余家企业提供技术支持,汽车行业是其主要应用领域,属于汽车行业零部件制造厂家。该密封科技公司吸收了国内外先进的设计理念和制造工艺,其自行研制的非石棉密封垫板和增强石墨密封垫板获得国家发明专利,无石棉板材获得欧洲权威检测机构认可。通过引进发动机密封垫自动化生产线,烟台某汽车零部件制造厂商的发动机密封垫作业效率提高了30%,节省了80%的人工成本,同时提高了产品稳定性和洁净度。

解决痛点

1、需求大、产量大,不能停产施工,因此只能利用设备停歇时间进行安装。

2、单片原料薄至0.2mm,容易多张粘连。

3、各个工序没有统一的定位标准,冲压材料衔接难度系数大。

功能架构

核心功能展示

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