1概述 服饰MES重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。 当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。 为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产过程进行监控管理，并由过程管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合服装行业自身的生产管理软件结合生产过程监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。 2功能目标 2.1计划管理 根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。 在系统设计过程中主要由以下需求： 1)公司计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与公司对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在MES中进行车间现场详细排产工作。 2)手动排产：该功能模块主要是根据从公司中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。 3)生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。 2.2工艺管理 工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。 系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有PDM系统中或者GST系统功能进行集成，把MES需要的信息从PDM系统或GST系统中读取出来，避免重复工作，该工作需PDM系统或GST系统开发商配合，提供接口和相关字段） 1)工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。 2)工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。 3)工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。 4)审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。 2.3生产报工 生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点，每一个工序的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。 主要功能如下： 1)操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。 2)生产任务查看：在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明等。 3)生产进度提交：通过现场工位机刷卡进行数据采集直接提交生产数量。 2.4异常管理 生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。 实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。 当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。 主要需求如下： 1)可在系统中自定义设置异常类型； 2)可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的处理人员； 3)当出现异常时，处理人员处理超时时可以逐级上报。 4)可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。 2.5质量管理 生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。 主要功能如下： 1)通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。 2)移动检验：检验人员配备移动终端，如PDA，PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。 3)工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。 4)通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。 2.6看板管理 看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。 主要功能如下： 1)可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。 2)看板类型：可选液晶看板或LED看板，大小待定。 2.7统计报表 在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和监督作用。 本系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。 2.8系统安全管理 企业生产管理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分。 如果一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限，对系统，对数据任意的操作，很可能导致系统崩溃，数据紊乱，造成不可预估的损失。相反，对于一个管理层来说，没有足够的权限及时查看数据，进行分析总结，那么就会导致信息获取屏障，问题发现不及时，响应迟缓等问题。由此可见，系统权限的设置必不可少，他是软件安全运行的基础条件。 在权限划分中，采取等级制，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围等等，从而保证系统信息及运行安全。达到精确控制信息的私密性，独立性。 2.9系统接口 系统在设计、分析、开发过程中，一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接（如OA、PDM、CAPP、ERP、DNS、GST、智能裁床、智能吊挂等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后续扩展，为以后的扩充预留接口。 已有系统的数据对接主要如下： 与ERP系统的的接口：把MES中需要且ERP中存在的内容通过集成读取到MES系统中，如设备管理、BOM管理等模块的部分或全部信息。 与PDM系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无缝连接； 与GST系统的接口:实现加工工序，加工流程的无缝对接； 与PLCC系统的接口：由于PLCC系统可作为一个独立的系统存在，故PLC和MES直接的数据交互需通过系统集成的方式实现。