1、管口缝隙大小一致性差，需要焊接机器人自动调整焊枪，跟踪焊接；但焊接中的使用环境恶劣，强弧光、高温、烟尘都会影响传感器的反馈，影响焊接质量。
管道全自动焊接解决方案
管道人工焊接考虑管材的形变问题容易导致自动化产线的故障率高，线体采用自动化方案，包括自动圆管下料；方管自动下料、冲孔、切弧；圆管自动下料、冲孔、缩管；手工折弯；成品点定、自动搬运、自动焊接、输送带几个区域组成。此方案整个车间2-3人，人工主要用于开班前将6m（或3m）圆管、方管物料放入，折弯机的工作以及成品预点定工位工作。线体采用双焊接工位（优点上件不影响机器人焊接）将焊接工作分步焊接实现高效率的焊接工作，上下料用7轴机器人搬运取代人工。由人工将圆管预拼点定后→将工件放置预成品放置工位等待抓手抓取工件放置焊接站1→焊接站1开始焊接，抓手继续抓件放入焊接站1待上区→ 焊接站1工件焊接完毕旋转出上件位焊接站1机器人继续焊接→ 搬运抓手将焊接站1工件搬运至焊接站2焊接→ 焊接站2焊接完毕旋转出上件位抓手取件与放件依次循环。
咨询我们
- 核心优势
- 解决痛点
- 功能架构
- 核心功能展示
- 应用场景
核心优势
目前，在管道焊接市场中竞争异常激烈，要想占据一席之地，只有优质、高效、经济才是必由之路，也就必须选择先进的设备和提高工艺水平。管道安装主要靠焊接技术，焊接工艺直接影响管道安装的好坏，随着工业自动控制研究的进步，全自动焊接技术逐渐成为管道焊接的发展方向。采用全自动焊接技术不仅能够提高焊接效果，还能保证焊接质量，降低工作强度。方案优势：优势1：具有高低左右自动跟踪功能，全面降低焊工操作难度和劳动强度；优势2：应用嵌入系统平台，内置焊接专家数据库，可根据权限调用相应的焊接参数。优势3：一次性焊接合格率≥98%，0~360度全位置焊接参数锁定，确保焊接质量；优势4：系统可根据机器人所在位置自动调用相应参数，实现焊接参数的平滑过渡与精确全位置焊接；优势5：可提供远程技术服务与数据云端传输，方便实时进行质量管理。
解决痛点
2、自动机器人在每个焊缝都需要调整工艺参数，才能保证焊接质量。
3、传动机构在焊枪的震动中响应不够迅速。
功能架构
核心功能展示
